Gloednieuwe echte originele IC voorraad Elektronische Componenten Ic Chip Ondersteuning BOM Service TPS62130AQRGTRQ1
Productkenmerken
TYPE | BESCHRIJVING |
Categorie | Geïntegreerde schakelingen (IC's) |
Mfr | Texas Instrumenten |
Serie | Automobiel, AEC-Q100, DCS-Control™ |
Pakket | Tape en spoel (TR) Snijband (CT) Digi-Reel® |
SPQ | 250T&R |
product status | Actief |
Functie | Aftreden |
Uitgangsconfiguratie | Positief |
Topologie | Bok |
Uitvoertype | Verstelbaar |
Aantal uitgangen | 1 |
Spanning - ingang (min.) | 3V |
Spanning - Ingang (max.) | 17V |
Spanning - Uitgang (min./vast) | 0,9V |
Spanning - Uitgang (max.) | 6V |
Huidige uitgang | 3A |
Frequentie - Schakelen | 2,5 MHz |
Synchrone gelijkrichter | Ja |
Bedrijfstemperatuur | -40°C ~ 125°C (TJ) |
Montage type | Opbouwmontage |
Pakket / doos | 16-VFQFN blootliggende pad |
Apparaatpakket van leverancier | 16-VQFN (3x3) |
Basisproductnummer | TPS62130 |
1.
Zodra we weten hoe het IC is geconstrueerd, is het tijd om uit te leggen hoe het moet worden gemaakt.Om een gedetailleerde tekening te maken met een spuitbus verf, moeten we een masker voor de tekening uitknippen en op papier plaatsen.Vervolgens spuiten we de verf gelijkmatig op het papier en verwijderen we het masker als de verf is opgedroogd.Dit wordt keer op keer herhaald om een netjes en complex patroon te creëren.Ik ben op dezelfde manier gemaakt, door lagen op elkaar te stapelen tijdens een maskeerproces.
De productie van IC's kan in deze 4 eenvoudige stappen worden verdeeld.Hoewel de daadwerkelijke productiestappen kunnen variëren en de gebruikte materialen kunnen verschillen, is het algemene principe vergelijkbaar.Het proces verschilt enigszins van schilderen, omdat IC's worden vervaardigd met verf en vervolgens worden gemaskeerd, terwijl verf eerst wordt gemaskeerd en vervolgens wordt geverfd.Elk proces wordt hieronder beschreven.
Metaalsputteren: Het te gebruiken metalen materiaal wordt gelijkmatig op de wafer gestrooid om een dunne film te vormen.
Fotoresisttoepassing: Het fotoresistmateriaal wordt eerst op de wafer geplaatst en via het fotomasker (het principe van het fotomasker zal de volgende keer worden uitgelegd) wordt de lichtstraal op het ongewenste deel geraakt om de structuur van het fotoresistmateriaal te vernietigen.Het beschadigde materiaal wordt vervolgens weggespoeld met chemicaliën.
Etsen: De siliciumwafel, die niet wordt beschermd door de fotoresist, wordt geëtst met een ionenstraal.
Verwijdering van fotolak: De resterende fotolak wordt opgelost met behulp van een oplossing voor het verwijderen van fotolak, waardoor het proces wordt voltooid.
Het eindresultaat is meerdere 6IC-chips op één enkele wafer, die vervolgens worden uitgesneden en voor verpakking naar de verpakkingsfabriek worden gestuurd.
2.Wat is het nanometerproces?
Samsung en TSMC vechten het uit in het geavanceerde halfgeleiderproces, waarbij ze elk een voorsprong proberen te krijgen in de gieterij om orders binnen te halen, en het is bijna een strijd geworden tussen 14nm en 16nm.En wat zijn de voordelen en problemen die het verkorte proces met zich meebrengt?Hieronder leggen we het nanometerproces kort uit.
Hoe klein is een nanometer?
Voordat we beginnen, is het belangrijk om te begrijpen wat nanometers betekenen.In wiskundige termen is een nanometer 0,000000001 meter, maar dit is een tamelijk slecht voorbeeld: we kunnen immers alleen maar enkele nullen achter de komma zien, maar we hebben geen echt idee van wat ze zijn.Als we dit vergelijken met de dikte van een vingernagel, ligt het misschien meer voor de hand.
Als we een liniaal gebruiken om de dikte van een nagel te meten, kunnen we zien dat de dikte van een nagel ongeveer 0,0001 meter (0,1 mm) is, wat betekent dat als we proberen de zijkant van een nagel in 100.000 lijnen te snijden, elke lijn komt overeen met ongeveer 1 nanometer.
Als we eenmaal weten hoe klein een nanometer is, moeten we begrijpen wat het doel is van het verkleinen van het proces.Het belangrijkste doel van het verkleinen van het kristal is om meer kristallen in een kleinere chip te passen, zodat de chip niet groter zal worden als gevolg van technologische vooruitgang.Ten slotte zal de kleinere omvang van de chip het gemakkelijker maken om in mobiele apparaten te passen en aan de toekomstige vraag naar dunheid te voldoen.
Als we 14 nm als voorbeeld nemen, verwijst het proces naar de kleinst mogelijke draadgrootte van 14 nm in een chip.